Granulador de lecho fluidizado multifuncional (DPL-300) para la industria farmacéutica, química y alimentaria con soluciones de secado avanzadas.

El granulador de lecho fluidizado multifuncional DPL es un nuevo modelo desarrollado con éxito por nuestra empresa mediante la asimilación exhaustiva de tecnologías avanzadas extranjeras y la combinación con la experiencia práctica. Este equipo integra las funciones de granulación por pulverización superior y recubrimiento por pulverización inferior, y simultáneamente ofrece múltiples funciones como mezcla, secado, granulación y recubrimiento, entre otras. Se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria, química y otras.

El equipo cuenta con control automático PLC. Todas las operaciones se realizan automáticamente mediante la configuración de los parámetros del proceso según los requisitos del usuario. Permite imprimir todos los parámetros del proceso, con registros originales veraces y fiables, cumpliendo plenamente con las normas GMP para la producción farmacéutica.

El granulador de lecho fluidizado multifuncional consta de una máquina principal, un sistema de pulverización superior, un sistema de pulverización inferior y aire endejar Módulo, módulo de escape de aire, sistema de control, etc. El rociador superior se utiliza para las funciones de granulación y secado, y el rociador inferior para las de recubrimiento. Todas estas funciones se realizan en el mismo granulador de lecho fluidizado, y los usuarios pueden elegir según sus necesidades de producción.

Diagrama esquemático del principio de funcionamiento de la granulación por pulverización superior

Diagrama esquemático del principio de funcionamiento del recubrimiento por pulverización inferior

1)Mediante el control PID, la temperatura del aire se puede configurar arbitrariamente y ajustar automáticamente dentro del rango de temperatura normal - 120 ℃. Utilizando una válvula proporcional Siemens, y siempre que la Parte A proporcione vapor estable y una trampa de vapor de alta calidad, la precisión del control de temperatura se encuentra dentro de ±2 ℃ del valor objetivo, lo que evita grandes fluctuaciones de temperatura y mejora la productividad.

2)La humedad del aire de entrada puede alcanzar 11 g/kg después del enfriamiento y deshumidificación de la superficie; con opción de deshumidificación rotativaCon un deshumidificador, la humedad del aire de entrada puede alcanzar 5-8 g/kg; con la opción de un deshumidificador rotativo grande, la humedad del aire de entrada puede alcanzar 3-4 g/kg; con la opción de deshumidificadores rotativos dobles, la humedad del aire de entrada se puede controlar a ≤1 g/kg;

3) El sistema de tratamiento de entrada de aire adopta un filtro primario G4, un filtro medio F8, un filtro de alta eficiencia resistente a altas temperaturas H13, y el filtro de alta eficiencia está equipado con un puerto de detección DOP para la prueba de detección de fugas;

4) Los filtros primario y medio están equipados con manómetros de presión diferencial para detectar obstrucciones, y la señal de salida analógica de presión diferencial de alta eficiencia se muestra en la pantalla táctil;

5) El aire de entrada está controlado por una válvula proporcional, que puede ajustar eficazmente la presión negativa en el granulador de lecho fluidizado para evitar el colapso del material;

6) La cámara fluidizada adopta un diseño cónico, y las boquillas de la pistola pulverizadora de diferentes alturas están diseñadas fuera de la cavidad de la cámara fluidizada;

7) La placa de distribución especialmente diseñada permite una entrada de aire más uniforme y una fuerza más uniforme sobre los gránulos, lo que da como resultado un tamaño uniforme de los gránulos producidos;

8) El material de la bolsa de tela para la eliminación de polvo se ha mejorado, pasando de un tejido no tejido antiestático común de fabricación nacional a un tejido filtrante antiestático compuesto de multifibra PTD-3D, que no se adhiere fácilmente a los materiales, tiene buena permeabilidad al aire y es fácil de limpiar;

9) La parte superior de la máquina principal está diseñada con ventilación direccional para explosiones con el fin de proteger los componentes que no son resistentes al impacto de la presión;

10) El grado de filtración secundaria para la eliminación de polvo es F9, que cumple con las normas nacionales de emisión, con un valor de purificación inferior a 20 mg/m³ (con la opción de filtro F9+H13, el valor de purificación es inferior a 10 mg/m³; con la opción de filtro F9+H14, el valor de purificación es inferior a 1 mg/m³).

11) Se adopta un ventilador centrífugo especial de alta presión a prueba de explosiones para garantizar una presión de aire suficiente en condiciones de volumen de aire garantizado;

12) El equipo puede configurarse con una función de limpieza en línea para limpiar la cámara inferior, la cámara de material, la cámara fluidizada y la cámara de desempolvado;

13) Las fórmulas de producción y limpieza automáticas del equipo admiten un control de proceso variable, y los parámetros de proceso de cada etapa se pueden configurar de forma independiente para satisfacer las necesidades de los procesos personalizados de los clientes;

14) El sistema de control está equipado con autorización de contraseña de cinco niveles, que se autoriza y gestiona para monitores, operadores, personal de proceso, personal de mantenimiento y gerentes respectivamente;

15) La precisión del control del volumen de aire del sistema de control es de ±5%, y admite funciones como registro de auditoría, grabación de datos e impresión;

16) El punto final de la granulación se puede determinar detectando el contenido de humedad de los materiales;

17) Cumplir con las normas CE de la UE.

Volumen de trabajo:

Granulación y secado: 260-600 L

Recubrimiento inferior por pulverización: 228-380 L

Capacidad de producción:

Granulación y secado: 130-300 kg/lote

Recubrimiento inferior por pulverización: 114-190 kg/lote

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