Máquina compactadora de rodillos LGP-160, granuladora de extrusión-esferonización

Granulador de extrusión-esferonización, compactadora de rodillos LGP-160

con control PLC totalmente automatizado

El compactador de rodillos de la serie LGP es un sistema integrado que combina funciones de alimentación, compactación, trituración, granulación y descarga, capaz de convertir directamente materiales en polvo en gránulos. Es especialmente adecuado para el procesamiento de materiales sensibles a la humedad y al calor que pueden degradarse o aglomerarse. Este equipo se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria y química.

Los materiales en polvo (sólidos o premezclados) se introducen en la tolva y se transportan mediante el tornillo horizontal a la zona de compactación entredualRodillos de presión paralelos. El polvo se compacta en escamas, se tritura y se clasifica en gránulos. Los gránulos se descargan mediante vacío a una criba vibratoria opcional para su tamizado según las especificaciones requeridas.

El panel de control ofrece modos automático y manual. Los parámetros de proceso preestablecidos (incluida la velocidad de transporte por tornillo, la presión, la velocidad y la separación de los rodillos de compactación) controlan la secuencia de compresión para garantizar una alimentación uniforme y lograr el grosor y la densidad deseados en las tabletas.

Diagrama del principio de funcionamiento

Características del comportamiento de compactación del polvo

Diagrama de flujo del proceso

1) Control automático PLC, interfaz hombre-máquina con pantalla táctil a color, amigable y fácil de operar.

2) Después de que el material entra en la tolva de alimentación, es agitado por el impulsor mezclador y entra en el alimentador de tornillo, que es alimentado por el tornillo y la velocidad de rotación es continuamente ajustable;

3) Dos rodillos paralelos reciben un tratamiento especial para aumentar su capacidad de carga y resistencia;

4) La cámara de rodillos está completamente cerrada y su compresión se observa a través del panel de vidrio orgánico;

5) El rodillo adopta una estructura de refrigeración por circulación de agua, con el fin de prevenir el deterioro térmico de los materiales especiales;

6) Los rodillos con diferentes formas de superficie se pueden reemplazar rápidamente según los requisitos del proceso;

7) El motor de accionamiento principal (rodillo) adopta una regulación de velocidad por conversión de frecuencia, la velocidad de rotación se puede ajustar continuamente y tiene control de límite superior e inferior de la velocidad de rotación;

8) Las partes en contacto con el material deberán estar fabricadas de acero inoxidable o de materiales poliméricos aptos para uso alimentario;

9) La presión aplicada al rodillo y la holgura del rodillo se pueden visualizar y ajustar en la pantalla táctil;

10) El dispositivo de molienda puede cambiar la malla según la necesidad de obtener diferentes números de malla de gránulos de material;

11) Al cambiar la relación de velocidad entre la alimentación del tornillo y el rodillo, se pueden obtener gránulos de diferente espesor y dureza (o gravedad específica);

12) Con la configuración de los parámetros de la máquina y el modo de funcionamiento, y la función de protección por contraseña, alarma de fallo y menú de ayuda;

13) La máquina está equipada con alimentación de doble tornillo horizontal y un diseño único de tipo voladizo, que mejora la gama de materiales tratados y la tasa de éxito y el rendimiento de la granulación;

14) Rodillo refrigerado por agua, la producción de materiales no afectará el rendimiento del material debido al aumento de temperatura;

15) Los rodillos están fabricados de acero inoxidable especial mediante un proceso especial, y su superficie tiene una alta dureza y resistencia al desgaste;

16) Toda la máquina está construida en acero inoxidable de alta calidad, todas las piezas en contacto con el material son de 316L, lo que cumple plenamente con los requisitos GMP de producción de medicamentos;

17) El alimentador está diseñado con un puerto de escape de vacío que permite expulsar eficazmente el aire del material durante la alimentación por tornillo, logrando así una alimentación más compacta. Su exclusivo sistema de escape de vacío evita el aumento de temperatura del equipo.

18) El área de trabajo está separada del área de transmisión para lograr una producción limpia y cerrada desde el polvo hasta los gránulos, lo que previene eficazmente el polvo y la contaminación cruzada, y todas las piezas en contacto con los materiales son fáciles de desmontar y limpiar.