Máquina granuladora seca compactadora de rodillos LGP-200 con control coordinado de parámetros de proceso.
Compactadora de rodillos LGP-200. Máquina de granulación en seco con control coordinado de parámetros de proceso.
Introducción
El compactador de rodillos de la serie LGP es un sistema integrado que combina funciones de alimentación, compactación, trituración, granulación y descarga, capaz de convertir directamente materiales en polvo en gránulos. Es especialmente adecuado para procesar materiales sensibles a la humedad y al calor que pueden degradarse o aglomerarse. Este equipo se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria y química. Los gránulos producidos por el compactador de rodillos pueden utilizarse directamente para la fabricación de tabletas o el llenado de cápsulas.
Principio de trabajo
El compactador de rodillos transporta materiales en polvo, simples o múltiples, a la tolva mediante un dispositivo de transporte. Alimenta la cámara de extrusión mediante un tornillo horizontal, comprime el polvo en láminas con un par de rodillos de presión dispuestos verticalmente y, a continuación, procesa las láminas para convertirlas en gránulos mediante un sistema de trituración y clasificación. Finalmente, los gránulos se descargan en una criba vibratoria mediante vacío, donde se separan los gránulos que cumplen con los requisitos.
Procesotrabajofbajo
Características
1)Control PLC totalmente automatizado con interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil a color para un manejo sencillo.
2)El material entra en la tolva de alimentación, se homogeneiza mediante paletas agitadoras y se transporta a través de un alimentador de tornillo de velocidad regulable.
3)Los rodillos paralelos con tratamiento especial mejoran la capacidad de carga de material y la durabilidad.
La cámara de compresión está completamente sellada y cuenta con paneles de vidrio templado para la monitorización visual.
4)Los rodillos incorporan refrigeración por agua para evitar la degradación térmica de los materiales sensibles.
5)El sistema de rodillos de cambio rápido permite sustituir los rodillos por otros con diferentes perfiles de superficie según sea necesario.
6)El motor de accionamiento principal (rodillo) utiliza un convertidor de frecuencia para un ajuste de velocidad continuo, con límites superiores e inferiores preestablecidos.
7)Todos los componentes que están en contacto con los materiales están fabricados en acero inoxidable o polímeros aptos para uso alimentario.
8)La presión y la separación de los rodillos se visualizan y se pueden ajustar a través de la interfaz de pantalla táctil.
9)La unidad de granulación admite tamices intercambiables para lograr diferentes tamaños de partícula.
10)Ajustando la relación de velocidad entre el alimentador de tornillo y los rodillos se modifica el espesor y la dureza/densidad de las partículas.
11)Entre sus funciones se incluyen ajustes preestablecidos de parámetros, protección mediante contraseña, alarmas de fallos y menús de ayuda.
12)El alimentador de tornillo horizontal con un diseño de voladizo único amplía la compatibilidad de materiales y mejora el rendimiento..
13)Los rodillos refrigerados por agua evitan cambios en las propiedades del material debido al aumento de temperatura durante el procesamiento..
14)Los rodillos están fabricados con acero inoxidable especial con superficies endurecidas para una alta resistencia al desgaste.
15)Su construcción íntegra en acero inoxidable (316L para las partes en contacto con el producto y 630 para las zonas críticas) cumple con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) farmacéuticas.
16)El alimentador está diseñado con un puerto de escape de vacío que permite descargar eficazmente el aire del material durante la alimentación por tornillo, logrando así una alimentación más compacta. Su exclusivo sistema de escape de vacío evita el aumento de temperatura del equipo.
17)La zona de trabajo está separada de la zona de transmisión para lograr una producción limpia y cerrada, desde el polvo hasta los gránulos, lo que previene eficazmente el polvo y la contaminación cruzada. Además, todas las piezas en contacto con los materiales son fáciles de desmontar y limpiar.
Parámetro técnico
| No. | Nombre del parámetro | Contenido del parámetro (LG)PAG-200) |
| 1 | Tamaño del rodillo (mm) | 200×75 |
| 2 | Tamaño del gránulo (mm) | 0,18-2,0 |
| 3 | Capacidad de carga (kg/h) | 50-200 (Calculado en base a lactosa en polvo de referencia con una densidad de 0,5 g/cm³, la capacidad final depende de las características del material del usuario; puede procesar 100 kg de producción con un tamaño de malla de tamiz de 14 mallas). |
| 4 | Presión lineal (kN/cm) | 30 kN/cm |
| 5 | Velocidad de rotación de alimentación del tornillo (rpm) | 0-180 |
| 6 | Velocidad de rotación del rodillo (rpm) | 0-27 |
| 7 | Velocidad de rotación de la mezcla (rpm) | 0-80 |
| 8 | Velocidad de rotación de la granulación (rpm) | 0-120 |
| 9 | Velocidad de rotación de la trituradora (rpm) | 0-200 |
| 10 | Potencia del motor de alimentación del tornillo (kW) | 2.2 |
| 11 | Potencia del motor del rodillo (kW) | 7.5 |
| 12 | Potencia del motor de granulación (primera etapa) (kW) | 0,75 |
| 13 | Potencia del motor de granulación (segunda etapa) (kW) | 1.5 |
| 14 | Potencia del motor de mezcla (kW) | 0.37 |
| 15 | Potencia del motor de trituración (kW) | 0.25 |
| 16 | Estación de bombeo hidráulico(kW) | 1.5 |
| 20 | Rendimiento único (gránulos de 0,18-2,0 mm) | ≥65% |
| 21 | Rendimiento final | ≥98% |
| 22 | Fuente de alimentación | 3PH/220V/50 Hz |
| 23 | Presión de aire comprimido (MPa)※ | 0,4-0,6 |
| 24 | Consumo de aire comprimido (L/min)※ | 1120 |
| 25 | Tubo de aire comprimido | Φ12*8 |
| 26 | Referenciadimensión del contorno(mm) | Consulte el dibujo. |
| 27 | Peso total de referencia (kg) | 2600 |
| El símbolo "※" indica que estos valores son solo de referencia. El consumo, el rendimiento, el peso neto del equipo y las dimensiones externas son estándares de la empresa y se proporcionan únicamente como referencia. Los parámetros reales dependen de los materiales, las configuraciones y los procesos. Por ejemplo, para la capacidad de producción se utiliza la lactosa como referencia; otros materiales se relacionan con la densidad, la fluidez y la compresibilidad. | ||