Compactadora de rodillos/granuladora de tipo seco modelo LG-100 para uso farmacéutico
Compactadora de rodillos/granuladora de tipo seco de nuevo tipo para uso farmacéutico
Modelo LG-100
Capacidad: 30-100 kg por hora
Solicitud
Durante la granulación, los materiales en polvo seco dispensados y mezclados se introducen en la tolva superior a través del alimentador especial (neumático o mecánico) y
transportado a la cámara de presión a través del transportador en espiral. Las dos ruedas de extrusión de alta presión prensarán los materiales en rodajas de alta presión.
densidad, que será cortada en trozos pequeños por el sistema de corte y convertida en gránulos del tamaño deseado por el sistema de granulación de dos etapas, de modo que
El proceso de granulación ha finalizado.
Principio de trabajo
El compactador de rodillos LG se compone principalmente de las siguientes partes: sistema de transporte de material, sistema de transporte de material con cambio de dirección, sistema de extrusión,
sistema de trituración, sistema de cubierta frontal, sistema de refrigeración por agua, sistema de dimensionamiento de gránulos, sistema hidráulico, combinación de cuerpo de máquina, combinación de placa de cubierta y
Sistema de pantalla giratoria (no incluido en la instalación de tabiques).
Características
La máquina completa está diseñada en dos partes principales, como el cuerpo de la máquina (parte interna) y la parte de trabajo (parte externa al panel de control). Todas las piezas de accionamiento y
Las instalaciones auxiliares están diseñadas dentro de la máquina. La parte de trabajo que entra en contacto con el material está ubicada fuera del panel de operación. La parte central está aislada por
Sellado múltiple. La parte de trabajo funciona en estado completamente cerrado, y todas las partes que entran en contacto con los materiales son fáciles de ensamblar, desensamblar y limpiar, por lo que
Para evitar eficazmente las fugas de polvo, reducir las posibilidades de contaminación y disminuir la superficie de limpieza, se cumplen plenamente los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para la producción de medicamentos.

















