Compactadora de rodillos serie LGP: Granulación seca de alta densidad para la excelencia farmacéutica y nutracéutica.

El compactador de rodillos de la serie LGP integra las funciones de alimentación, extrusión, trituración, granulación y descarga. Transforma directamente materiales en polvo en gránulos, siendo especialmente adecuado para la granulación de materiales propensos a la descomposición o aglomeración en ambientes húmedos o calientes. Este dispositivo se utiliza ampliamente en industrias como la farmacéutica, la alimentaria y la química.

El compactador de rodillos es un dispositivo de transporte que traslada materiales en polvo, ya sean individuales o mezclados, a una tolva. Los materiales en polvo se transportan posteriormente a la zona triangular del rodillo mediante un tornillo horizontal. Un par de rodillos paralelos compactan el polvo, que luego se tritura y granula. Finalmente, se descarga mediante vacío al tamizador vibratorio (equipo opcional) para separar las partículas que cumplen con el tamaño especificado.

El sistema operativo incluye un modo automático y un modo manual. Durante el proceso de producción, al cargar los parámetros establecidos (velocidad de transporte por tornillo, presión de los rodillos, velocidad de los rodillos, holgura de los rodillos, etc.), el sistema de control ejecuta diversas acciones del proceso de prensado de tabletas según dichos parámetros, garantizando una alimentación uniforme y la obtención de un grosor y densidad específicos para cada tableta. El principio de funcionamiento se muestra en la siguiente figura.

Diagrama del principio de funcionamiento

Características del comportamiento de compactación del polvo

1)El control automático PLC y la interfaz hombre-máquina con pantalla táctil a color son fáciles de usar y manejar.

2) Después de que el material entra en la tolva de alimentación, es agitado por el impulsor mezclador y entra en el alimentador de tornillo, que es alimentado por el tornillo y la velocidad de rotación es continuamente ajustable;

3) Dos rodillos paralelos reciben un tratamiento especial para aumentar su capacidad de carga y resistencia;

4) La cámara de rodillos está completamente cerrada y su compresión se observa a través del panel de vidrio orgánico;

5) El rodillo adopta una estructura de refrigeración por circulación de agua, con el fin de prevenir el deterioro térmico de los materiales especiales;

6) Los rodillos con diferentes formas de superficie se pueden reemplazar rápidamente según los requisitos del proceso;

7) El motor de accionamiento principal (rodillo) adopta una regulación de velocidad por conversión de frecuencia, la velocidad de rotación se puede ajustar continuamente y tiene control de límite superior e inferior de la velocidad de rotación;

8) Las partes en contacto con el material deberán estar fabricadas de acero inoxidable o de materiales poliméricos aptos para uso alimentario;

9) La presión aplicada al rodillo y la holgura del rodillo se pueden visualizar y ajustar en la pantalla táctil;

10) El dispositivo de molienda puede cambiar la malla según la necesidad de obtener diferentes números de malla de gránulos de material;

11) Al cambiar la relación de velocidad entre la alimentación del tornillo y el rodillo, se pueden obtener gránulos de diferente espesor y dureza (o gravedad específica);

12) Con la configuración de los parámetros de la máquina y el modo de funcionamiento, y la función de protección por contraseña, alarma de fallo y menú de ayuda;

13) La máquina está equipada con alimentación de doble tornillo horizontal y un diseño único de tipo voladizo, que mejora la gama de materiales tratados y la tasa de éxito y el rendimiento de la granulación;

14) Rodillo refrigerado por agua, la producción de materiales no afectará el rendimiento del material debido al aumento de temperatura;

15) Los rodillos están fabricados de acero inoxidable especial mediante un proceso especial, y su superficie tiene una alta dureza y resistencia al desgaste;

16) Toda la máquina está construida en acero inoxidable de alta calidad, todas las piezas en contacto con el material son de 316L, lo que cumple plenamente con los requisitos GMP de producción de medicamentos;

17) El alimentador está diseñado con un puerto de escape de vacío que permite expulsar eficazmente el aire del material durante la alimentación por tornillo, logrando así una alimentación más compacta. Su exclusivo sistema de escape de vacío evita el aumento de temperatura del equipo.

18) El área de trabajo está separada del área de transmisión para lograr una producción limpia y cerrada desde el polvo hasta los gránulos, lo que previene eficazmente el polvo y la contaminación cruzada, y todas las piezas en contacto con los materiales son fáciles de desmontar y limpiar.