Máquina de prensado rotativo de tabletas de alta velocidad ZTP-200 con sistema de lubricación de aceite fino totalmente automático.

Máquina de prensado rotativo de tabletas de alta velocidad ZTP-200con totalmente automático ThinSistema de lubricación con aceite

 

La máquina rotativa de alta velocidad para la fabricación de tabletas ZTP-200 transforma gránulos o polvos en tabletas. Puede utilizarse para la producción de tabletas de una sola capa, de doble capa, en forma de anillo, redondas y de formas irregulares.

La máquina de prensado rotativo de alta velocidad para tabletas ZTP-200 se caracteriza por su alta precisión, alta velocidad y alto grado de automatización, lo que la convierte en el equipo ideal para la producción de tabletas a gran escala.

Cumple con las normas GMP:

ØDiferencia de peso de los comprimidos: ±3% (para comprimidos > 0,3 g); ±4% (para comprimidos ≤ 0,3 g); Diferencia media: ≤ ±2% (La precisión del peso de los comprimidos de la prensa también depende de varios factores, como la presión del material, las especificaciones del comprimido y la precisión de los moldes).

ØEl rendimiento es superior al 99% (El rendimiento también depende de factores como el estado del polvo y de los moldes).

ØLas piezas metálicas que entran en contacto directo con el material están fabricadas con material 316L, que es liso y plano.

ØLas piezas metálicas que no entran en contacto directo con el material están fabricadas en material SUS304.

ØAjuste automático del peso de la tableta.

ØRechazo automático de comprimidos defectuosos basado en un algoritmo de posición.

ØMonitorización en línea en tiempo real de las fuerzas de prepresión y presión principal.

ØLas fuerzas máximas de prepresión y de presión principal son ambas de 100 kN.

ØRuedas de prepresión principales de gran diámetro que se pueden intercambiar, lo que ayuda a expulsar el aire y a prolongar el tiempo de presurización.

ØSe ha desarrollado una nueva estructura de detección de presión para solucionar el problema de la deriva de presión, lo que permite una detección de presión más precisa.

ØDiseño modular avanzado para facilitar el funcionamiento y el mantenimiento.

ØSoporte rígido para las ruedas de la prensa que garantiza el mejor efecto de formación de tabletas y una uniformidad de grosor óptima.

ØServomotor (opcional), engranaje helicoidal y tornillo de alta precisión para ajustar la posición de las ruedas de presión con gran precisión.

ØSistema de servomotor, engranaje helicoidal y husillo de alta precisión para ajustar la profundidad de llenado. El módulo de dosificación también incorpora un resorte de presión para eliminar la holgura y garantizar la precisión del peso de los comprimidos.

ØSistemas especiales resistentes al aceite, al polvo y a la reducción del ruido.

ØEl proceso de punzonado y troquelado está sincronizado con los estándares internacionales, lo que ofrece una vida útil extralarga.

ØSistema de llenado de doble capa con tres paletas para equilibrar la densidad del polvo y garantizar un llenado uniforme.

ØDiseño de tapa de doble capa para reducir el riesgo de contaminación cruzada.

ØLa cámara de prensado de tabletas se puede abrir completamente 360° sin ángulos muertos, lo que facilita su limpieza y mantenimiento.

ØAmplio espacio para el desmontaje y montaje de rieles guía, punzones y matrices, lo que facilita el mantenimiento.

ØEstructura de cuatro columnas, estable y duradera.

ØSistema de lubricación con aceite fino totalmente automático.

ØDiseño de ventana de visión con aislamiento de alta definición.

ØNueva tecnología de accionamiento con bajo par motor a baja velocidad para un funcionamiento continuo y estable.

ØConjunto completo de sistemas de control Siemens avanzados.

ØPantalla táctil Siemens de 12 pulgadas, sin necesidad de volante, producción altamente automatizada.

ØPC industrial de panel de 15 pulgadas (opcional).

ØUn diseño de interfaz de usuario totalmente nuevo, con una interfaz más intuitiva y un funcionamiento más cómodo.

ØToda la información de producción puede visualizarse, almacenarse, recuperarse y modificarse.

ØProtección de contraseña de usuario.

A continuación se muestra un diagrama desplegado del punzón, la matriz y la pista. El proceso de presión de la tableta se introduce de izquierda a derecha según el diagrama.

Pantalla de visualización de alta configuración

Diagrama de flujo de trabajo de la prensa de tabletas

ØLlenado: El riel de llenado, accionado por el motor de llenado, tira hacia abajo de la varilla punzonadora inferior para lograr la máxima cantidad de material en el orificio de la matriz.

ØDosificación: El riel dosificador (fabricado en bronce de estaño) empuja la varilla punzonadora inferior hacia arriba, permitiendo que una cantidad fija de material llene el orificio de la matriz.

ØPrepresión: Las ruedas de prepresión superior e inferior precomprimen el polvo, principalmente con el fin de expulsar el aire y realizar el preformado.

ØPresión principal: La rueda de presión principal finalmente comprime el polvo dándole forma. La rueda de presión principal, de 150 mm de diámetro, está diseñada con el mismo diámetro y estructura que la rueda de prepresión, lo que permite utilizarlas indistintamente durante un tiempo de conformado más prolongado.

ØExpulsión: Una vez formada la tableta, el punzón inferior se desplaza hacia arriba a lo largo del riel de expulsión, empujando la tableta hacia afuera. A continuación, el rascador del cuerpo principal guía la tableta hacia el canal correspondiente.

Nota: Si se trata de una tableta defectuosa, se expulsará al canal de residuos mediante aire comprimido (el rechazo de una sola tableta es opcional).

La cámara de trabajo de la prensa de tabletas está cerrada, lo que garantiza la ausencia de contaminación, un fácil desmontaje y una fácil limpieza; la superficie exterior es plana, lisa, sin arañazos ni óxido; el color del revestimiento es uniforme, sin burbujas ni descamación; toda la unidad está fabricada con chapa de acero estirada en aceite, con buen brillo y una superficie plana; todas las piezas que no son de acero inoxidable están tratadas con galvanoplastia pulida; las piezas de apariencia están finamente procesadas.

ØEl sistema de control principal es de la marca Siemens, el sistema de servoaccionamiento es de la marca Delta y el convertidor de frecuencia es de la marca Schneider.

ØSe emplea el sistema de control PLC Siemens S7-1200, que ofrece mayor velocidad y cumple con la norma 21 CFR PARTE II. Su diseño ergonómico resulta más accesible para el personal de ingeniería.

ØEn cuanto al hardware, el PLC S7-1200 ofrece mayor velocidad de procesamiento, capacidades de red más robustas y funciones de diagnóstico y seguridad mejoradas. No solo ahorra costes y mejora la eficiencia de la producción, sino que también es seguro, fiable y fácil de mantener, lo que lo convierte en el controlador preferido por los clientes de fábrica y el personal de mantenimiento in situ.