Máquina de recubrimiento de gran capacidad 1000F para la producción de tabletas | Sistema de recubrimiento farmacéutico GMP personalizado

Nuestra máquina de recubrimiento a gran escala 1000F ofrece ingeniería de precisión de inspiración alemana para el recubrimiento continuo y de alta velocidad de películas para tabletas. Diseñada para cumplir con las estrictas normas GMP, garantiza una calidad de recubrimiento uniforme y la máxima productividad para la producción farmacéutica industrial.

La bandeja de recubrimiento de alta eficiencia puede lograr diferentes rangos de capacidad no solo reemplazando la propia bandeja, sino también cambiando las palas mezcladoras.

temperatura de recubrimiento (℃) 1-85℃
Diámetro de la abertura de la pantalla del tambor Φ3,6 mm
peso (kg) 11090 kg
Volumen efectivo 875～1280L/lote
Capacidad de producción en masa 700～1000 kg/lote
Servicio posventa disponible Ingenieros disponibles para dar servicio a la maquinaria en el extranjero.
Palabras clave máquina de recubrimiento de película delgada

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Detalles del producto

La máquina de recubrimiento automática de alta eficiencia ha sido optimizada específicamente para los procesos de recubrimiento de diversos comprimidos y pastillas de gran tamaño. Además de mejorar la utilización de excipientes y la eficiencia de producción, garantiza la consistencia y estabilidad de los materiales del producto. Gracias a sus técnicas de fabricación fiables, la funcionalidad de tambor intercambiable y el diseño CIP (limpieza in situ) que cumple con los requisitos de las GMP y la FDA, su combinación única de características reduce el tiempo de cambio de lote y satisface diversas necesidades operativas. Actualmente, es el equipo preferido para aplicaciones de recubrimiento con película y azúcar.

Principio de trabajo

Bajo la acción giratoria del rodillo de recubrimiento, las tabletas o píldoras a recubrir se mueven continuamente dentro del rodillo. La bomba peristáltica transporta el medio de recubrimiento a la pistola pulverizadora para rociarlo sobre la superficie de las tabletas o píldoras. Bajo presión negativa, la unidad de tratamiento de aire de entrada suministra aire caliente limpio al lecho de tabletas según los procedimientos y parámetros de proceso establecidos para secarlas. El aire caliente se descarga desde la unidad de tratamiento de aire de salida en la parte inferior de la capa de tabletas o píldoras, de modo que el medio de recubrimiento rociado sobre ellas forme rápidamente una película sólida, densa, plana y lisa, completando así el proceso de recubrimiento.

Características

1. El sistema de control, compuesto por PLC y HMI, está diseñado de forma razonable con programación flexible, cumpliendo con diversos requisitos de procesos profesionales con un funcionamiento fiable y un rendimiento estable, y conforme a los requisitos de las GMP.

2. Gracias al mezclador de placa desviadora aerodinámica, las tabletas o píldoras giran suavemente y se intercambian con frecuencia, eliminando así la posibilidad de que caigan desde alturas elevadas y choquen entre sí, evitando roturas en los bordes y aumentando la tasa de productos terminados. La superficie superior de la placa desviadora es estrecha, lo que evita que el apósito se adhiera a ella, ahorrando material de apósito y mejorando la calidad del medicamento.

3. En la bomba peristáltica de presión constante y caudal variable, se elimina el tubo de retorno. El radio de rotación del rodillo varía con la presión, lo que permite equilibrar automáticamente el caudal y el volumen de pasta, estabilizar el efecto de atomización, optimizar el sistema de pulverización, evitar la obstrucción de la pistola y ahorrar producto. Además, facilita la limpieza al no tener zonas de difícil acceso.

4. Incorpora una pistola pulverizadora de nuevo diseño con atomización uniforme, amplia área de pulverización y dirección ajustable. La boquilla no se ve afectada por el volumen de carga, y el dispositivo para limpiar la pistola en caso de obstrucción garantiza una aplicación continua, reduce el tiempo de aplicación y ahorra material de recubrimiento.

5. Se logra la visualización y el control cuantitativos de los parámetros técnicos. Se puede compilar un procedimiento operativo estándar (POE) para guiar la operación mediante el uso de indicadores cuantitativos y garantizar la consistencia de la calidad de cada lote de medicamentos, cumpliendo plenamente con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).

Certificaciones